近期,電化分公司為落實1#氣燒窯大修復產(chǎn),積極推進點火前管道試壓試漏和單體設(shè)備試運行等收尾工作,為促進氣燒窯的正常點火和生產(chǎn)提供了有力保障。
氣燒窯作為石灰生產(chǎn)的重要設(shè)備,其點火過程對工藝管道系統(tǒng)的安全性和可靠性要求極高。為了確保氣燒窯點火過程的順利進行,避免因管道泄漏而導致生產(chǎn)事故發(fā)生,電化分公司安排在點火前對煤氣、助燃風和水冷卻管道系統(tǒng)進行試壓試漏以及新增的羅茨風機進行試運行調(diào)試。
該工作于12月中旬開始,由分公司各專業(yè)技術(shù)人員和原料車間工藝管理人員組建的試壓團隊負責籌備方案并展開實施。在試壓團隊的指導下,工作人員嚴格按照試壓操作規(guī)程進行操作。首先,系統(tǒng)內(nèi)通入壓縮空氣,對管道進行自上而下地吹掃,以保證管道內(nèi)無雜物和污物附著,采用防凍玻璃水對管路中各焊縫、法蘭連接處進行了全面檢查,確保無漏氣。然后,通過觀察壓力計,將管道內(nèi)的壓力逐漸增加至設(shè)計試驗壓力。在壓力達到試驗壓力后,工作人員對管道系統(tǒng)進行了仔細檢查,對泄漏或異常情況進行了現(xiàn)場標記和臺賬記錄,對異常情況進行及時有效地處理。經(jīng)過24小時的保壓時間,管道系統(tǒng)無任何泄漏現(xiàn)象,試壓結(jié)果合格。表明管道系統(tǒng)滿足設(shè)計要求,可以安全地進行氣燒窯點火。截至目前,助燃風機和冷卻風機仍在按照計劃運行調(diào)試。
投運前,通過嚴格的試壓操作和專業(yè)的團隊協(xié)作,可以及時發(fā)現(xiàn)和處理管道問題,有效地消除了管道系統(tǒng)和各單體設(shè)備的潛在隱患,為氣燒窯大修后的正常投運提供了可靠保障。這不僅展示了電化分公司對1#氣燒窯點火投產(chǎn)的重視,也體現(xiàn)了電化分公司在安全管理和設(shè)備維護方面的專業(yè)水平。
未來,電化分公司將繼續(xù)在安全生產(chǎn),加強設(shè)備管理和維護上下足功夫,提高生產(chǎn)效率,為電石生產(chǎn)提供高品質(zhì)的石灰原料。同時,電化分公司也將積極探索新的生產(chǎn)技術(shù)和管理方法,為推動電石行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展作出貢獻。(王港國)