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信息員8月14日，公司召開405000KVA交流電石爐改造直流礦熱技術(shù)交流會，與寧夏馳拓科技服務(wù)有限公司的代表們就直流礦熱爐技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行了深入的交流。公司總經(jīng)理謝亮斌、副總經(jīng)理金海偉、副總經(jīng)理姜利平，生產(chǎn)管理部、供銷管理部、規(guī)劃發(fā)展部及電化分公司的相關(guān)負(fù)責(zé)人和業(yè)務(wù)人員參加。
會上，寧夏馳拓科技服務(wù)有限公司團(tuán)隊詳細(xì)闡述了405000KVA交流電石爐改造直流礦熱爐的技術(shù)方案。針對傳統(tǒng)交流電石爐能耗高、熱效率低、爐況控制難等行業(yè)痛點，提出的三電極直流冶煉技術(shù)展現(xiàn)出顯著創(chuàng)新：通過將頂電極設(shè)為陰極、爐底作為陽極，構(gòu)建“自下而上”的升溫模式，可避免電極間無效放電與爐面物料過早熔融，減少料面板結(jié)與人工干預(yù)，顯著提升熱能利用率。
交流中，雙方重點探討了技術(shù)核心優(yōu)勢。該直流系統(tǒng)通過爐底直接升溫，從送電到正常冶煉周期縮短至48小時以內(nèi)，較傳統(tǒng)交流爐的7-15天大幅提升效率；因“無死料區(qū)”設(shè)計，可減少無效能耗，結(jié)合電流分布優(yōu)化與全爐反應(yīng)均布，單噸電石節(jié)電潛力顯著。同時，技術(shù)適配小料的特性，能通過降低原料采購成本與提升反應(yīng)效率，形成“成本+能耗”雙重優(yōu)勢。
公司各部門負(fù)責(zé)人結(jié)合生產(chǎn)實際，就技術(shù)適配性、原料保障、自動化控制等細(xì)節(jié)與對方深入溝通。寧夏馳拓科技服務(wù)有限公司代表人員逐一回應(yīng)，詳細(xì)解讀了電源系統(tǒng)改造、電極結(jié)構(gòu)優(yōu)化、爐體材料升級等實施要點，以及改造后在產(chǎn)能提升（≥10%）、節(jié)能率（≥10%-20%）、尾氣利用效率提升等方面的預(yù)期效益。
謝亮斌表示，此次技術(shù)交流為化工行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型與高效生產(chǎn)提供了新思路，希望以此次交流為契機(jī)，加強(qiáng)技術(shù)探討，共同探索符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢的技術(shù)路徑，助力電石行業(yè)向低碳、智能、可持續(xù)方向邁進(jìn)。
此次交流會搭建了良好的技術(shù)溝通平臺，雙方在技術(shù)創(chuàng)新、效能優(yōu)化等方面形成廣泛共識，為后續(xù)深化技術(shù)交流與合作奠定了堅實基礎(chǔ)。（劉紫瑞）
